Газированные машины для розлива напитков должны уделять внимание стерилизации и дезинфекции, предотвращать попадание кислорода и обеспечивать чистое и низкотемпературное наполнение.
Стерилизация – это метод обеспечения лучшей биологической стабильности бутилированных напитков в процессе производства.
Время и температура стерилизации должны контролироваться для обеспечения эффекта. Также необходимо избегать чрезмерного времени стерилизации или высоких температур, чтобы уменьшить окисление напитка. Его следует как можно скорее охладить после стерилизации, чтобы температура не превышала 35 °C.
Профилактика:
Чтобы обеспечить чистоту коммерческих машин для розлива газированных напитков, необходимо начинать со многих аспектов, главным образом в том числе: поддержание труб в чистоте, все трубы, особенно те, которые находятся в косвенном или прямом контакте с напитками, должны содержаться в чистоте, чиститься щеткой один раз в неделю, а вода каждый день удаляется, она должна выходить каждый раз. Чтобы обеспечить чистоту линии по производству газированных напитков, клапан напитка и банку для напитков очищают и дезинфицируют.
После того, как напитки законсервированы, воду следует удалять в каждую смену, а также добавлять дезинфицирующие средства для дезинфекции. Любые части, которые вступают в контакт с напитками, должны быть свободны от накипи и бактерий. Оборудование для розлива напитков должно быть изолировано от другого оборудования, смазочная часть линии по производству газированных напитков и часть наполнения напитков должны предотвращать перекрестное загрязнение, а для смазки конвейеров следует использовать специальные мыльные воды или ленты смазочного масла; заполнение контейнеров должно содержаться в чистоте, поэтому использование Контейнеры для наполнения должны быть строго проверены и очищены, чтобы наполненные напитки не были загрязнены; цех розлива также должен содержаться в чистоте и порядке.
Обзор принципа работы документа:
Газированный напиток поступает в питательную трубку через смеситель соды. Если напиток в резервуаре упал ниже минимального уровня жидкости, клапан соленоида на входе жидкости откроется, и напиток попадет в резервуар для жидкости. Когда он достигает верхней линии уровня жидкости, клапан закрывается.
При наполнении газированных напитков в цилиндре существует определенное давление, как правило, 0,2-0,4 МПа. Здесь вы можете выбрать в соответствии с типом напитка и требованиями клиента, но давление в баке должно быть ниже, чем давление в миксере, иначе напиток не может достичь наполненного бака. Газ под давлением должен быть введен в цилиндр для обеспечения постоянного давления в цилиндре. Это давление может регулироваться клапаном регулирования давления на входе. Мы экспортируем все виды газированных упаковочных машин для напитков, если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Параметр
Модель устройства | ТЭЦ-ДГ4 | Температура наполнения | 2-7°С |
АЗС | 4 | Адаптация к диаметру бутылки | 50-110 |
Диапазон наполнения | 0.25-2.5л | Адаптация к высоте бутылки | 140-350 |
Урожай | 1000 бутылок/час 500мл | Давление наполнения | 0,3-0,6 МПа |
Размеры | 1360×700×1800 | Вес | Около 400 кг |
Картина


горячая этикетка : машина для розлива газированных напитков, Китай, поставщики, производители, фабрика, по индивидуальному заказу, оптом, купить, цена, котировка, стоимость, для продажи







