A Шоколадное покрытие линия охлажденияявляется важным предметом оборудования, используемого в кондитерской промышленности для укрепления и стабилизации шоколадного покрытия, примененного к таким продуктам, как печенье, конфеты, энергетические батончики, торты, мороженое и орехи .
Система гарантирует, что шоколад достигает желаемой текстуры, блеска и устойчивости на полке посредством контролируемого процесса охлаждения . Это оборудование обычно используется в тандеме с шоколадной машиной для охвата, образуя интегрированную производственную линию ., как работает эта линия охлаждения помогает производителям оптимизировать производство и сохранять качество продукта.}}}
Функция и важность линии охлаждения
После того, как продукт покрыт жидким шоколадом в машине для энчевирования, ему необходимо пройти через линию охлаждения, чтобы быстро и равномерно закрепить покрытие., если не охлаждение, шоколад может развивать дефекты, такие как цветущее жир (беловатая пленка на поверхности), потеря блеска, плохая адгезию или невзвенная отделка
Линия охлаждения гарантирует:
Однородное кристаллическое образование какао -масла (основной компонент шоколада)
Последовательная текстура и щелчок
Улучшенная визуальная привлекательность
Расширенный срок годности путем снижения микробного риска и физического повреждения
Основные компоненты линии охлаждения шоколадного покрытия
Стандартная линия охлаждения шоколадного покрытия состоит из нескольких интегрированных деталей:
Конвейерная лента
Конвейерная лента переносит заинтересованные продукты через охлаждающую туннель ., как правило, из сетки из нержавеющей стали пищевых продуктов, или пластиковых модульных ремней, в зависимости от типа продукта . Пояс перемещается с тщательно контролируемой скоростью, чтобы обеспечить правильное охлаждение .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Охлаждающий туннель
Это сердце линии охлаждения, разработанное как закрытая камера, которая поддерживает последовательную и регулируемую внутреннюю среду ., она разделена на несколько температурных зон, обычно начинающих теплее и постепенно становится холодным.
Холодильные единицы
Охлаждающие системы в туннеле обеспечивают охлажденный воздух, обычно контролируемый между0 степенью до 10 градусов (от 32 градуса от 50 градусов F), в зависимости от продукта . Высокоэффективные испарители и компрессоры управляют температурой и влажными уровнями, чтобы избежать конденсации или сушки шоколада ..
Циркуляция воздуха и управление потоком
Холодный воздух распространяется равномерно по всему туннелю, используя вентиляторы и воздуховоды, чтобы поддерживать даже охлаждение . Поток воздуха может быть ламинарным (нежным) или турбулентным (принудительным воздухом) в зависимости от того, насколько деликатным является покрытие .
Система контроля влажности
Управление влажностью жизненно важно для предотвращения цветущего сахара и растрескивания . Идеальная относительная влажность поддерживается на уровне около 50–60%. Слишком много влаги может вызвать конденсацию в шоколаде, что приводит к цветению и визуальным дефектам.
Изолированные туннельные крышки и двери
Они сохраняют внутреннюю температуру и позволяют прозрачить прозрачные панели для проверки или обслуживания. для визуального мониторинга продуктов .
Как работает процесс пошаговым
Вход в охлаждающий туннель:
После прохождения через шоколадную машину для энходового положения продукты переносятся непосредственно на конвейерную ленту охлаждения .
Первоначальная зона предварительного охлаждения:
Первая зона немного снижает температуру поверхности шоколада, инициируя контролируемую кристаллизацию какао -масла, не вызывая теплового шока .
Постепенное охлаждение:
Когда продукт движется вперед, он проходит через промежуточные зоны, где температура постепенно падает ., что позволяет шоколаду медленно и равномерно укреплять, избегая растрескивания или разделения .
Последняя зона охлаждения:
Эта зона подносит шоколад до своей конечной твердости . какао -масло стабилизируется в его идеальной кристаллической форме (форма V), которая обеспечивает глянцевую отделку и хорошую щель .
Выход из туннеля:
После охлаждения продукт становится готовым для упаковки или дальнейшей обработки . шоколад должен быть полностью установлен, глянцевый и свободный от поверхностных дефектов .
